熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。

一、高效節(jié)能：

以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源，使用成本低，比燃油（氣）降低30-60%以上的運行成本；

二、熱效率高：

半氣化復合燃燒加切線旋流式配風設(shè)計，低溫分段燃燒，燃盡率達98%以上；
三、穩(wěn)定可靠：

微正壓運行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象；

四、低碳環(huán)保：

煙塵、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271煙塵排放的要求；

五、操作簡單：

采用風冷式保護，改裝簡單，自動給料，操作簡單；

基于上述熔鋁爐熔池用耐火材料損毀因素的存在，現(xiàn)今在研究開發(fā)新型熔鋁爐熔池用耐火材料時，主要考慮的是如何合理的進行耐火材料原料間的搭配和礦物組成的優(yōu)化，以及改善耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)，使耐火材料的性能達到最佳化。

耐火材料的研究與實踐經(jīng)驗，在選擇煉鋁爐用耐火材料時，應考慮耐火材料的強度、氣孔率及氣孔分布、抗鋁潤濕劑的添加等多種因素的影響。因此，主要的研究方向如下：

(1)使用抗侵蝕性較高的原料

使用實踐證明，耐火材料中的Al2O3含量越高，越不易和鋁液反應，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強，因此用于鋁工業(yè)爐中和鋁液接觸耐火材料的Al2O3含量均要求在75%以上。此外，若耐火材料中的Na、K、Si等雜質(zhì)含量較高，當其發(fā)生侵蝕反應進入鋁液中時，會降低鋁液的熔點與粘度，從而促進鋁液滲入耐火材料，加快耐火材料的損毀。因此熔鋁池用射火材料中的SiO2、Na2O、K2O的含量要低。在另一方面，隨著我國鋁深加工工業(yè)的快速發(fā)展，對鋁合金成分的控制精度要求越來越高，因此也就對熔鋁池用耐火材料內(nèi)襯提出了更為苛刻的要求，不能被鋁液潤濕和反應以及污染鋁液。除了像Si3N4結(jié)合方式或SiC結(jié)合方式制成的耐火材料外，以氧化物為基的耐火材料，對熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加。

(2)提高耐火材料抗鋁潤濕性能

盡管Al2O3含量的提高可以減少鋁液的滲透，但是耐火材料還是被鋁液潤濕，發(fā)生化學反應引起襯體開裂，繼而滲透到耐火材料內(nèi)部，加劇侵蝕反應。因此要根本解決此問題，就要澆注料不被鋁液潤濕，不潤濕也就不存在鋁液對耐火材料的滲透和侵蝕。

(3)降低氣孔率

—般來講，耐火材料的氣孔率影響了鋁熔體對耐火材料的滲透，耐火材料的氣孔率越低，鋁熔體越不易滲入耐火材料的內(nèi)部，因而對耐火材料的侵蝕也就減少。因而常規(guī)的磷酸、磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚或者低水泥澆注料己經(jīng)無法滿足鋁合金熔煉爐的要求。

(4)提高耐火材料的強度及熱展穩(wěn)定性

提高材料的強度是耐火材料經(jīng)久的研究主題，鋁熔爐用耐火材料也是如此。因為在熔鋁爐內(nèi)，由于鋁熔體中某些合金元素的蒸發(fā)，在鋁液，爐襯和空氣的三相交界處容易形成如氧化鋁、鎂鋁尖晶石這類高熔點的氧化物，并牢牢地粘附在爐襯上，當用機械法淸楚這些粘附物時，往往會破壞到爐襯材料此外，在電磁攪拌作用下，鋁溶體對爐襯的長時間沖刷也會對爐襯材料造成一定的磨損破壞，所以，要求所用耐火材料必須具有很高的機械強度和硬度此外在投料過程中鋁錠或者廢材對熔池壁面的撞擊，扒渣機對熔池內(nèi)壁的損傷，頻繁開關(guān)爐門對耐火材料造成的熱損傷，這些都對耐候材料的強度和熱震穩(wěn)定性有很高要求。

另外，目前對鋁熔爐的用耐火材料的研究，己從爐用磚向澆注料方向發(fā)展，目的在于提高爐體的整體性，減少磚體砌筑縫隙，以提高爐體的抗鋁爐滲透性。
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