熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。

一、高效節(jié)能：

以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源，使用成本低，比燃油（氣）降低30-60%以上的運(yùn)行成本；

二、熱效率高：

半氣化復(fù)合燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，低溫分段燃燒，燃盡率達(dá)98%以上；
三、穩(wěn)定可靠：

微正壓運(yùn)行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象；

四、低碳環(huán)保：

煙塵、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271煙塵排放的要求；

五、操作簡單：

采用風(fēng)冷式保護(hù)，改裝簡單，自動(dòng)給料，操作簡單；

基于上述熔鋁爐熔池用耐火材料損毀因素的存在，現(xiàn)今在研究開發(fā)新型熔鋁爐熔池用耐火材料時(shí)，主要考慮的是如何合理的進(jìn)行耐火材料原料間的搭配和礦物組成的優(yōu)化，以及改善耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)，使耐火材料的性能達(dá)到最佳化。

耐火材料的研究與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在選擇煉鋁爐用耐火材料時(shí)，應(yīng)考慮耐火材料的強(qiáng)度、氣孔率及氣孔分布、抗鋁潤濕劑的添加等多種因素的影響。因此，主要的研究方向如下：

(1)使用抗侵蝕性較高的原料

使用實(shí)踐證明，耐火材料中的Al2O3含量越高，越不易和鋁液反應(yīng)，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強(qiáng)，因此用于鋁工業(yè)爐中和鋁液接觸耐火材料的Al2O3含量均要求在75%以上。此外，若耐火材料中的Na、K、Si等雜質(zhì)含量較高，當(dāng)其發(fā)生侵蝕反應(yīng)進(jìn)入鋁液中時(shí)，會(huì)降低鋁液的熔點(diǎn)與粘度，從而促進(jìn)鋁液滲入耐火材料，加快耐火材料的損毀。因此熔鋁池用射火材料中的SiO2、Na2O、K2O的含量要低。在另一方面，隨著我國鋁深加工工業(yè)的快速發(fā)展，對鋁合金成分的控制精度要求越來越高，因此也就對熔鋁池用耐火材料內(nèi)襯提出了更為苛刻的要求，不能被鋁液潤濕和反應(yīng)以及污染鋁液。除了像Si3N4結(jié)合方式或SiC結(jié)合方式制成的耐火材料外，以氧化物為基的耐火材料，對熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加。

(2)提高耐火材料抗鋁潤濕性能

盡管Al2O3含量的提高可以減少鋁液的滲透，但是耐火材料還是被鋁液潤濕，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起襯體開裂，繼而滲透到耐火材料內(nèi)部，加劇侵蝕反應(yīng)。因此要根本解決此問題，就要澆注料不被鋁液潤濕，不潤濕也就不存在鋁液對耐火材料的滲透和侵蝕。

(3)降低氣孔率

—般來講，耐火材料的氣孔率影響了鋁熔體對耐火材料的滲透，耐火材料的氣孔率越低，鋁熔體越不易滲入耐火材料的內(nèi)部，因而對耐火材料的侵蝕也就減少。因而常規(guī)的磷酸、磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚或者低水泥澆注料己經(jīng)無法滿足鋁合金熔煉爐的要求。

(4)提高耐火材料的強(qiáng)度及熱展穩(wěn)定性

提高材料的強(qiáng)度是耐火材料經(jīng)久的研究主題，鋁熔爐用耐火材料也是如此。因?yàn)樵谌垆X爐內(nèi)，由于鋁熔體中某些合金元素的蒸發(fā)，在鋁液，爐襯和空氣的三相交界處容易形成如氧化鋁、鎂鋁尖晶石這類高熔點(diǎn)的氧化物，并牢牢地粘附在爐襯上，當(dāng)用機(jī)械法淸楚這些粘附物時(shí)，往往會(huì)破壞到爐襯材料此外，在電磁攪拌作用下，鋁溶體對爐襯的長時(shí)間沖刷也會(huì)對爐襯材料造成一定的磨損破壞，所以，要求所用耐火材料必須具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度此外在投料過程中鋁錠或者廢材對熔池壁面的撞擊，扒渣機(jī)對熔池內(nèi)壁的損傷，頻繁開關(guān)爐門對耐火材料造成的熱損傷，這些都對耐候材料的強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性有很高要求。

另外，目前對鋁熔爐的用耐火材料的研究，己從爐用磚向澆注料方向發(fā)展，目的在于提高爐體的整體性，減少磚體砌筑縫隙，以提高爐體的抗鋁爐滲透性。
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