渣攪拌——二次投料——扒渣攪拌——調(diào)質(zhì)精煉——扒渣——靜置——鑄造。每個(gè)階段產(chǎn)生的廢氣量及濃度均不相同，在冷爐并且剛開始加熱升溫時(shí)，如果采用的燃料為重油，還會由于爐體溫度較低，產(chǎn)生未完全燃燒重油煙霧，此時(shí)間熔鋁爐應(yīng)適當(dāng)減少噴油量，否則廢氣量相對較大，廢氣顆粒物濃度高;但當(dāng)爐體溫度升高到300°以上時(shí)，加熱升溫時(shí)段的廢氣量和濃度均會有所減少;在投加打渣劑、精煉劑、進(jìn)行扒渣、攪拌、精煉時(shí)會產(chǎn)生大量的白色廢氣;熔鋁爐在通過二次投料如果投入的是含雜質(zhì)較多的回收廢鋁(如噴涂料、破碎料等),或含有大量包裝物的廢鋁合金材料，則會瞬間產(chǎn)生大量的濃黑廢氣，該過程廢氣產(chǎn)生量為平時(shí)燃燒計(jì)算燃燒廢氣量的3倍-5倍，而且濃度較大，廢氣溫度也會瞬間升至1509C以上;而調(diào)質(zhì)結(jié)束后的靜置和鑄造過程則基本上不產(chǎn)生廢氣?；谝陨瞎r的變化，在廢氣量及工程規(guī)模計(jì)算時(shí)，必須考慮最惡劣情況下(即投加劣質(zhì)廢料時(shí))的廢氣產(chǎn)生量及橫風(fēng)對收集的影響，而不是以燃燒燃料的煙氣量進(jìn)行計(jì)算，一般設(shè)計(jì)5萬m'/h~6萬m3/h.爐。
熔鋁爐扒渣過程即是將熔煉過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)灰渣清理出爐堂，由于灰渣里面仍含有少量鋁，灰渣清理扒出后送人炒灰機(jī)進(jìn)行渣鋁分離，該炒灰過程產(chǎn)生約1萬m'/h廢氣。熔鋁爐分別設(shè)計(jì)前罩、炒鍋、后罩(出灰及攤灰)對產(chǎn)生的炒灰廢氣進(jìn)行收集，并設(shè)置相應(yīng)的支管閥門。炒灰廢氣的濃度較高，甚至含有大顆粒雜質(zhì)，應(yīng)設(shè)計(jì)旋風(fēng)除塵器作為炒灰廢氣的預(yù)處理。抄灰結(jié)束后，需要對剩余灰渣進(jìn)行冷卻，- -般有就地?cái)偦液蜋C(jī)械篩灰兩種形式，剩余灰渣的攤灰冷卻過程會產(chǎn)生少量廢氣，廢氣溫度相對較低且產(chǎn)生過程相對持久，因此應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)半密閉收集罩，且盡量靠近攤灰地面，避免其擴(kuò)散后難以收集。采用篩灰機(jī)冷卻的，直接接引冷卻區(qū)排氣管就行。
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