鋁合金熔爐的熔煉過程大致可分為4個階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化(該階段產生氧化浮渣)、鋁液升溫。

　　對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導傳熱來完成的。

　　在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。態(tài)時鋁的黑度小，導熱能力強。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半的臨界狀態(tài)，其導熱能力下降，熱力學性質發(fā)生了根本性的變鋁合金熔爐化。液態(tài)鋁的導熱能力僅為態(tài)鋁的40%，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。

　　對于火焰鋁合金熔化爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70%，考慮到10%的其它熱損失，有效熱利用只有30～40%，如果不充鋁合金熔爐分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。

　　合金化學成關系

　　一種合金能否通過時效強化，先取決于組成合金的元素能否溶解于溶體以及溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在臺車式熱處理爐的鋁基溶體中有較大的溶度，但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。

　　為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得大過飽和度的均勻溶體。另外在淬火冷卻過程不析出，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。

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