鋁合金熔化爐大家沒有接觸過話都不知道這是什么，這是一種在工業(yè)化的生產(chǎn)中能夠很好的讓鋁錠的熔化與保溫的產(chǎn)品。還有一點小編不得不提就是鋁合金熔化爐燃燒控制系統(tǒng)是工業(yè)發(fā)展的巨大進步，利用全自動的控制系統(tǒng)，不僅能夠提高生產(chǎn)的效率還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，是不是很有意思呢?當

　　一，鋁合金熔化爐在沒有燃燒火焰的狀態(tài)下，電磁閥是關(guān)閉的，它阻止了燃氣與空氣預先混合的可能，很大限度防范由于燃氣控制鋁合金熔爐不當而爆炸引起的危險事故，故在過去進口鋁合金熔化爐中大量采用。目前我國出口的鋁合金熔化爐也較多的配置燃燒控制系統(tǒng)。

　　二，鋁合金熔化爐采用智能化燃燒控制系統(tǒng)大大方便了操作者，在進行點火操作時，變得更加容易方便，在一二秒鐘之內(nèi)操作人員就可以將噴槍或熱風爐點燃，在噴槍熄火時，操作者可以很快的速度發(fā)現(xiàn)、去掉熔鋁爐燃燒系統(tǒng)故障引起的窯爐內(nèi)部溫度的不穩(wěn)定因素，為后續(xù)的生產(chǎn)提供有利因素

　   三，在節(jié)能方面，它防止任何沒有進行燃燒的燃料進入鋁合金熔化爐內(nèi)部隨著煙氣帶走，在燃燒控制器關(guān)閉的條件下，電磁閥阻止了燃氣進入熔鋁爐內(nèi)部。

　　大多數(shù)鋁合金熔爐的熔化是選用反射燃燒爐,其熔化工藝參數(shù)的細小改動都可能引起熔損的很大改動。先是燒嘴處燃料與空氣份額的不適當調(diào)整,如氧化氣氛太強,當鋁液外表在擾動中顯露時,則熔損顯著增大。

　　其次,保溫溫度的操控相同很重要,在合理的保溫范圍以上,行進10～40℃,其氧化物量增加2%～3%,行進80℃,則增加20%左右;若行進120℃,則氧化物量可增加200%左右。此外,熔渣層的厚度對鋁液的保溫隔熱效果以及對燃料的消耗都有直接關(guān)系。當行進熔渣的溫度,鋁液的氧化率增加,會導致熔損呈對數(shù)曲線增加。

　　一般外表熔渣是氧化物和鋁合金的糊狀混合物,其間可利用的合金含量高達80%～90%。如不及時除渣,這些可利用的合金將被氧化。

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