鋁合金熔爐影響時效的因素

　　1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響，某些鋁合金熔爐如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到較大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時效，強(qiáng)度較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)成分的影響，一種合金能否通過時效強(qiáng)化，取決于組成合金的元素能否溶解于溶體以及溶度隨溫度變鋁合金熔爐化的程度。如硅、錳在鋁中的溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基溶體中有較大的溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

　　3、鋁合金的溶處理工藝影響，為獲得良好的時效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過熱、過燒鋁合金熔爐及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻溶體。另外在鋁合金熔爐冷卻過程不析出第 二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強(qiáng)化效果。

　　鋁合金熔爐使用中檢修內(nèi)容有各種機(jī)械零件，檢查燃燒空氣送風(fēng)機(jī)的過濾器，要時刻保持清潔；檢查全部的電機(jī)或者是減壓器的接合處需不需要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)節(jié)。鋁合金熔爐的內(nèi)部也需要檢修，檢查全部的耐火材料；檢查全部火爐管子的情況，觀察其有沒有因?yàn)楦邷囟霈F(xiàn)破裂，或者是在管子的周圍累積了一些煙灰；檢查火爐管子的焊接有沒有磨光或者是焊接有沒有問題。

　　較后，鋁合金熔爐管道系統(tǒng)也需要檢修，把火爐移除，檢查火爐的合金條件，檢查其內(nèi)部的火爐U管，看其是否累積了污垢以及管子變形，如果有的話，要及時的清掃或者是更換；檢查點(diǎn)火電極有沒有損壞或者是接地的情況出現(xiàn)，如果有的話，要重新設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢?；檢查所有的電鍍口、流程指示器、量表、氣體攪拌器、電壓指示器以及儀表等，看其是否需要進(jìn)行清掃或者是更換。

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