熔鋁爐作為工業(yè)中常用的熔煉設(shè)備，提高了工作效率，但有一個(gè)問題經(jīng)常困擾熔鋁爐用戶，即在鋁合金熔煉過程中，熔鋁爐設(shè)備的爐渣量會(huì)增加，如何處理設(shè)備的爐渣，讓我們了解一下。
爐渣處理方法：
(1)出渣前的處理措施
當(dāng)潤(rùn)濕角小于90時(shí)，當(dāng)潤(rùn)濕角小于90時(shí)，當(dāng)鋁合金熔化后漂浮在熔體表面的熔渣與熔體有良好的潤(rùn)濕性增長(zhǎng)時(shí)，°當(dāng)大量熔體混入渣中時(shí)，這些渣總是附著在渣上。我們需要選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)間除去鋁爐上的爐渣。當(dāng)熔體溫度較低時(shí)，此時(shí)兩者的潤(rùn)濕性較好。此時(shí)，去除爐渣的時(shí)間好。
(2)出料后熔鋁爐渣處理措施

在我們分析了上述數(shù)據(jù)并選擇了更好的時(shí)間進(jìn)行處理后，渣仍然與鋁滴混合。當(dāng)渣被金屬盒分成一個(gè)孔時(shí)，附著在熔鋁爐渣上的部分可能會(huì)熔化和泄漏。渣完成后，我們要做的是將渣倒入準(zhǔn)備好的坑中，撒一些渣劑，攪拌均勻，等到5-10分鐘，渣從坑中去除，渣具有快速加熱效果，將渣溫度達(dá)到950℃，溫度會(huì)導(dǎo)致渣周圍氧化膜破裂，鋁滴將依靠自身重力逐漸聚集到坑底。

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