鋁合金熔爐冷卻時(shí)間和速度影響兩個(gè)因素對(duì)所處理的材料都起到較大的影響，冷卻時(shí)間和速度把握不好，將會(huì)影響材料的工藝性能。

冷卻進(jìn)度務(wù)必確保過飽和固溶體被生動(dòng)下來合不來成。預(yù)防強(qiáng)化相析出，升高淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因而淬火時(shí)的冷卻進(jìn)度越快越好。然而冷卻進(jìn)度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因而冷卻進(jìn)度要依據(jù)相反的合金和相反形態(tài)、尺寸的制品來確定。

正常合金的淬火對(duì)冷卻進(jìn)度敏理性強(qiáng)的，取舍的冷卻進(jìn)度要大。如2A11，2A12合金淬火爐冷卻進(jìn)度應(yīng)在50℃/s之上，而7A04合金對(duì)冷卻進(jìn)度比較敏感，其淬火冷卻進(jìn)度務(wù)求在170℃/s之上。

關(guān)于形態(tài)、尺寸大小相反的制品應(yīng)采納相反的冷卻進(jìn)度，通常重要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的熱度來兌現(xiàn)。關(guān)于形態(tài)容易、中中型、棒材可用室溫水淬火（水溫正常l0～35℃），關(guān)于形簡(jiǎn)單、壁厚差異較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而關(guān)于尤其易產(chǎn)生變形的制品，乃至能夠?qū)⑺疁厣?5～85℃繼續(xù)淬火。嘗試證實(shí)隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所升高。

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