由于鋁錠、鋁廢料的投加需要，清渣除灰，精煉等過(guò)程的操作需要，熔鋁爐一般設(shè)計(jì)為開(kāi)放式爐體結(jié)構(gòu)——前面開(kāi)方形大爐門,方便投料、扒渣、精煉等操作,左則或右則安裝燃燒機(jī),后面為出料口及鑄造區(qū)。熔鑄爐的廢氣基本從。  爐門口溢出,如果采用蓄熱體燃燒系統(tǒng),則有少量廢氣從排氣風(fēng)機(jī)排出。由于熔鋁爐廢氣具有高溫、高濃度的特點(diǎn),只要有少量廢氣溢出,就造成擴(kuò)散,并且更加難于收集。因此集氣罩的合理設(shè)計(jì)就變得特別關(guān)鍵,既不能太大(太大會(huì)增加對(duì)擴(kuò)散部分的收集量,加大建設(shè)規(guī)模及投資),又不能太小(太小會(huì)造成收集不夠充分,影響生產(chǎn)工人操作),同時(shí)還要考慮外界橫風(fēng)對(duì)收集的影響。為保證熔鋁爐產(chǎn)生的廢氣的充分收集又不影響熔煉操作,一般設(shè)計(jì)采用三面密閉,單面開(kāi)口的人型集氣罩對(duì)熔鋁爐廢氣進(jìn)行收集,根據(jù)爐口的尺寸設(shè)置罩寬,在不影響操作的情況下不宜過(guò)寬,左右兩側(cè)的密封擋板超出爐口1m左右,一般在總寬在5m~6m寬左右為宜;罩深須根據(jù)爐口的斜度進(jìn)行設(shè)計(jì),一般為4.5m5.5m左右,如果斜度較大,且爐門上有排氣孔,應(yīng)加大一點(diǎn)深度,保證不讓排氣孔噴出廢氣逃逸;罩口高度一般為3.5m-4m,以不影響機(jī)械車加料為宜,必要時(shí)可設(shè)計(jì)升降罩門,當(dāng)無(wú)需機(jī)械加料車進(jìn)出操作時(shí),使用熔鋁爐適當(dāng)降低罩門可減少?gòu)U氣收集量但同時(shí)又保證了廢氣的充分收集;罩口頂部預(yù)留一定的儲(chǔ)氣空間,約1.5m~2m,集氣罩頂斗坡度不應(yīng)小于4°特別地,提升爐門的鏈條一般會(huì)穿后罩出爐頂,因而形成鏈條孔并造成廢氣泄漏,雖然鏈條孔的面積較小,約有0.1m2,但其漏出廢氣為高溫高濃度廢氣,擴(kuò)散后仍然會(huì)形成比較大的影響,為此設(shè)計(jì)采用“套管+則吸”的收集方式可以比較完整地收集該股廢氣。