工業(yè)熔鋁爐是根據(jù)鋁冶煉工藝開(kāi)發(fā)的一種新型節(jié)能爐,能很好地滿足鋁冶煉工藝:合金成分要求嚴(yán)格,生產(chǎn)不連續(xù),單爐容量大,降低消耗,減少燃燒損壞,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,增強(qiáng)勞動(dòng)條件,提高工作效率,適用于間歇工作、合金和回爐冶煉。
一.工業(yè)熔鋁爐使用注意事項(xiàng)
1.熔鋁爐啟動(dòng)加熱爐后,調(diào)整加熱參數(shù),加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能正常加熱。
2.啟動(dòng)熔鋁爐前需檢查推送情況.出料設(shè)備,循環(huán)水.氣壓是否正常,限位開(kāi)關(guān).手動(dòng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)位置是否在要求位置,檢查工作臺(tái)材料是否符合鍛件要求,需要經(jīng)常注意冷卻水,因?yàn)槔鋮s水是感應(yīng)爐的生命線,出口水溫不能超過(guò)60℃。
3.熔鋁爐在裝載過(guò)程中應(yīng)正確放置,所有大鋁材料在裝載爐前應(yīng)進(jìn)行處理,并注意方法,盡量放置不規(guī)則的一面,以防止?fàn)t材料卡住。
4.熔鋁爐在冷爐下初次燃燒材料時(shí),不能立即使用額定功率。低溫加熱應(yīng)選擇正常功率的60%-75%,以避免爐體耐火材料之間的間隙,直到爐體溫度達(dá)到90%℃左右時(shí),可將功率提高到正常工藝功率,開(kāi)始正常鍛造。
5.熔鋁爐在爐前和工作臺(tái)上不得同時(shí)存在兩部分坯料。爐前工需要將下班前加熱過(guò)的剩余坯料放入料箱,標(biāo)明坯料的規(guī)格和狀態(tài)。感應(yīng)爐內(nèi)的紅料應(yīng)鍛造。
中頻加熱爐是一種電加熱爐,具有加熱快、氧化脫碳少、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn),易于機(jī)械化和自動(dòng)化,但對(duì)毛坯尺寸和形狀變化的適應(yīng)性不夠強(qiáng)。但是,當(dāng)坯料的尺寸和形狀在規(guī)定要求內(nèi)發(fā)生變化時(shí),如縮短長(zhǎng)度或增強(qiáng)新的坯料尺寸,則不能簡(jiǎn)單地隨意下料推料。相關(guān)下料推料應(yīng)該按照傳感器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算,以保證坯料的加熱質(zhì)量,否則會(huì)出現(xiàn)加熱缺陷。
6.合理設(shè)計(jì)爐結(jié)構(gòu),增強(qiáng)能源合理利用。提升效率的主要因素是耐火材料.隔熱材料.爐構(gòu)造.耐火隔熱材料具有良好的耐熱隔熱性能,從而降低能耗,增強(qiáng)節(jié)能效果。
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