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鋁合金熔爐處理時應留意什么?

發(fā)布者:高科捷能   發(fā)布時間:2021-12-3 15:52:34  瀏覽次數:

眾所周知,鋁合金熔爐是處理電爐體系中的周期運轉電阻爐,具有溫度均勻、升溫快、進水時刻短、能耗低等優(yōu)點,首要用于固溶處理中對鋁合金零件的加熱。但為了保證固溶處理的作用,鋁合金固溶爐應留意相關事項。你知道在處理鋁合金溶液時要留意什么嗎?

  榜首,固溶處理溫度。

  為了使鋁合金具有較高的力學性能,固溶處理溫度有兩個選擇準則,一個是將強化很多融入固溶體。另一個是需求防止鋁的過熱和焚燒。鋁合金固溶溫度越高,加固相溶入固溶體越多,保溫后冷卻速度越快,加固作用越明顯。但若加熱溫度過高,合金中的共晶在低熔點時容易熔化,出現過燒現象,導致合金力學性能明顯下降。鋁合金熔融爐在處理過程中不允許使用。在過低的加熱溫度下,固溶處理的固溶體飽和度不足,不能充分發(fā)揮作用。因此,鋁合金熔化爐的加熱溫度應恰當低于過熱溫度。過燒溫度取決于合金的組成和合金的熔化溫度。因此,加熱時應考慮工件的溫度。
熔鋁爐節(jié)能
  二是鋁合金固溶后的保溫時刻。

  保溫時刻首要取決于強化相溶解和固溶體均勻化所需的時刻。有效厚度大的工件的保溫時刻比小的長,大鍛件、模鍛件和棒材的保溫時刻比薄的長幾倍。軟工件的保溫時刻比加工硬化長。重復溶液處理時,保溫時刻可縮短一半;退火的合金強化相粗大,應延伸保溫時刻。

  淬火和冷卻。

 鋁合金熔爐的淬火和冷卻速度需求足夠快,以避免粗大過剩相的分出。一起,因為鋁合金強度低,應防止變形和開裂。所以,既要控制淬火搬運時刻,又要根據工件的形狀和尺寸選擇恰當的淬火方式和介質,使工件可以均勻地冷卻。
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