金屬快速熔煉爐主要用于鋼材、灰鐵、鐵合金、鋼合金、等也可用于有色金屬如銅、鋁等的冶煉，同時(shí)也可用于銅、鋁有色金屬的熔煉和提溫。

　　環(huán)保節(jié)能中頻熔煉爐主要是采用4種節(jié)能措施：

　　1、節(jié)能中頻熔煉爐采用專用變壓器，在爐子運(yùn)行過(guò)程中適時(shí)調(diào)節(jié)供電電壓以調(diào)節(jié)爐子的輸入功率，使中頻熔煉爐的損耗減到小，因此，采用中頻熔煉爐專門變壓器提高電壓勢(shì)在必行。

　　2、采用新型的阻垢器、封鋁合金熔爐閉水冷系統(tǒng)，水垢對(duì)冷卻系統(tǒng)冷卻有影響。水垢對(duì)銅管使用狀況影響非常大，它直接改變了銅管的工作溫度。采用新型阻垢器，傳統(tǒng)熔煉爐冷卻在感應(yīng)線圈、水電纜中循環(huán)，其中含有大量的離子，現(xiàn)有一些方法生產(chǎn)的阻垢器對(duì)冷卻水阻垢效果不是很明顯。采用封閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。感應(yīng)器冷卻水應(yīng)清潔面無(wú)雜質(zhì)，因此大大提高感應(yīng)器的使用壽命。

　　3、正確選擇中頻熔煉爐的容量、增大匹配功率，熔煉爐的容量選擇，一般主要鋁合金熔爐考慮爐子主要的生產(chǎn)率是否滿足鐵水的需要的要求。因此，在一同容量的爐種下，應(yīng)增大中頻熔煉爐子的匹配功率，以提高電爐的熔化效率、降低其耗電。

　　4、感應(yīng)線圈、水電纜部分改進(jìn)，中頻熔煉爐功率的無(wú)功消耗主要是感應(yīng)線圈和水電纜在電爐運(yùn)行中所引起的銅損，其單位電阻對(duì)銅損的影響非常巨大。

　　金屬材料進(jìn)行加工鑄造之后性能才會(huì)更加優(yōu)越，鋁合金熔化爐這種加工設(shè)備在耐火材料上對(duì)的選擇是非常關(guān)鍵的

　　當(dāng)熔渣的堿度不小于1.0的時(shí)候，或是Fe203含量比較高的時(shí)候，我們應(yīng)為山東鋁合金熔化爐選擇堿性和碳質(zhì)的耐火材料。相反的，當(dāng)熔渣堿度較大的時(shí)候，我們應(yīng)選擇Cr203材質(zhì)的耐火材料，才能保證熔化爐的正常使用。

　　此外，鋁合金熔化爐廠家說(shuō)，還要根據(jù)具體操作條件的不同，來(lái)選擇合適的耐火材料。當(dāng)操作環(huán)境的溫度較高的時(shí)候，就會(huì)侵蝕耐火材料，所以我們要為鋁合金熔化爐選擇冷卻條件好的材料。

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