眾所周知，鋁合金熔爐是處理電爐體系中的周期運(yùn)轉(zhuǎn)電阻爐，具有溫度均勻、升溫快、進(jìn)水時(shí)刻短、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，先要用于溶處理中對(duì)鋁合金零件的加熱。但為了保證溶處理的作用，鋁合金溶爐應(yīng)留意相關(guān)事項(xiàng)。你知道在處理鋁合金溶液時(shí)要留意什么嗎？

　　為了使鋁合金具有較高的力學(xué)性能，溶處理溫度有兩個(gè)選擇準(zhǔn)則，一個(gè)是將強(qiáng)化很多融入溶體。另一個(gè)是需求防止鋁的過(guò)熱和焚燒。鋁合金溶溫度越高，加相溶鋁合金熔爐入溶體越多，保溫后冷卻速度越快，加作用越明顯。但若加熱溫度過(guò)高，合金中的共晶在低熔點(diǎn)時(shí)容易熔化，出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象，導(dǎo)致合金力學(xué)性能明顯下降。鋁合金熔融爐在處理過(guò)程中不允許使用。

　　在過(guò)低的加熱溫度下，溶處理的溶體飽和度不足，不能充分發(fā)揮作用。因此，鋁合金熔化爐的加熱溫度應(yīng)恰當(dāng)?shù)陀谶^(guò)熱溫度。過(guò)燒溫度取決于合金的組成和合金的熔化溫度。因此，加熱時(shí)應(yīng)考慮工件的溫度。

　　保溫時(shí)刻鋁合金熔爐要取決于強(qiáng)化相溶解和溶體均勻化所需的時(shí)刻。厚度大的工件的保溫時(shí)刻比小的長(zhǎng)，大鍛件、模鍛件和棒材的保溫時(shí)刻比薄的長(zhǎng)幾倍。軟工件的保溫時(shí)刻比加工硬化長(zhǎng)。重復(fù)溶液處理時(shí)，保溫時(shí)刻可縮短一半；退火的合金強(qiáng)化相粗大，應(yīng)延伸保溫時(shí)刻。

　　鋁合金熔爐的時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程，它不僅決定于合金的組成、時(shí)效工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過(guò)程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯(cuò)的數(shù)量和分布等。

　　目前普遍認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。鋁合金熔爐在淬火加熱時(shí)，合金中形成了空位，在淬火時(shí)，由于冷卻快，這些空位來(lái)不及移出，便被“定”在晶體內(nèi)。這些在過(guò)飽和溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過(guò)飽和溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，空位的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。

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