鋁合金熔爐在退火生產(chǎn)時退火工藝參數(shù)的選擇要根據(jù)工件本身的材料特性外，還要充分考慮四個相關(guān)的生產(chǎn)工藝因素，即：退火溫度、退火速度、保溫時間、冷卻方式。

　　1.加熱速度，鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝爐方式和裝爐量等因素有關(guān)。

　　2.退火溫度，對于通用高速鋼，通常使用溫度在850～900℃之間，相對來說這個區(qū)間的溫度比較合適，如再提高溫度，不但會增加氧化脫鋁合金熔爐碳傾向，而且使奧氏體合金度增加，從而導(dǎo)致奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變穩(wěn)定性增大，不能充分進行珠光體轉(zhuǎn)變，使退火后硬度偏高，低于830℃則達不到退火目的。

　　3.保溫時間，鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等因素。少量退火可按1.8～2min/mm計，裝爐量大時可按噸位計。

　　4.冷卻方式，高速鋼經(jīng)奧氏體化后，冷卻速度愈快，所得到的硬度愈高（但不成線性關(guān)系）；冷卻速度愈鋁合金熔爐慢，硬度愈低。

　　眾所周知，鋁合金熔爐是處理電爐體系中的周期運轉(zhuǎn)電阻爐，具有溫度均勻、升溫快、進水時刻短、能耗低等優(yōu)點，要用于溶處理中對鋁合金零件的加熱。但為了保證溶處理的作用，鋁合金溶爐應(yīng)留意相關(guān)事項。你知道在處理鋁合金溶液時要留意什么嗎？

　　為了使鋁合金具有較高的力學(xué)性能，溶處理溫度有兩個選擇準(zhǔn)則，一個是將強化很多融入溶體。另一個是需求防止鋁的過熱和焚燒。鋁合金溶溫度越高，加相溶入溶體越多，保溫后冷卻速度越快，加作用越明顯。但若加熱溫度過高，合金中的共晶在低熔點時容易熔化，出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，導(dǎo)致合金力學(xué)性能明顯下降。

　　保溫時刻要取決于強化相溶解和溶體均勻化所需的時刻。有效厚度大的工件的保溫時刻比小的長，大鍛件、模鍛件和棒材的保溫時刻比薄的長幾倍。軟工件的保溫時刻比加工硬化長。重復(fù)溶液處理時，保溫時刻可縮短一半；退火的合金強化相粗大，應(yīng)延伸保溫時刻。

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