節(jié)能設備發(fā)展勢頭越來越大，隨著工業(yè)進程演變，鋁合金熔化爐的工藝也在發(fā)展。為了滿足日益進步的生產條件，它的效率也應該要隨之遞增。那么鋁合金熔化爐的結構形式是什么樣的呢?

　　由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。先是爐體，爐體有隔熱層。然后是燃燒系統(tǒng)。

　　由油箱、油泵、燃燒器和管道組鋁合金熔爐成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。再是除氣精煉變質系統(tǒng)。還有可以用機械方式自動加料的加料系統(tǒng)。然后是排煙排氣系統(tǒng)，可以由它將煙氣排出室外。而自動控制各測溫點的溫度是由測溫系統(tǒng)來完成的。

　　總的來說，鋁合金熔化爐的結構不算特別復雜，但是它的功能卻不容小覷。

　　對于鋁合金的鑄造和熔化是很重要的一個步驟，我們經過這一步驟才可以進行加工生產。這都得益于鋁合金熔化爐的作用，該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋鋁合金熔爐升降機構，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。鋁合金熔化是從態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)的過程，這一過程的好壞，對產品質量有決定性的影響。

　　1、覆蓋，熔化過程中隨著爐料溫度的升高，是當爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很輕易破裂，將逐漸失去保護作用。氣體在這時候很輕易侵入，造成內部金屬的進一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動，當液滴或液流進入底部匯集起來時，其表面的氧化膜就會混入熔體中。所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時，應適當向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見表。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。

　　2、加銅、加鋅，當爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能沉沒住鋅錠和銅板為宜。

　　這時應強調的是，銅板的熔點為1083℃，在鋁合金熔煉溫度范圍內，銅是溶解在鋁合金熔體中。因此，銅板假如加得過早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之假如加得過晚，銅板來不及溶解和擴散，將延長熔化時間，影響合金的化學成分控制。電爐熔煉時，應盡量避免更換電阻絲帶，以防臟物落入熔體中，污染金屬。

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