鋁合金溶爐在進行淬火冷卻時，淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用感應(yīng)加熱爐體進行加熱。并通過紅外測溫儀表自動控制鋁合金在淬火后的溫度。水池有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻淬火。確保工件在加熱過程中無熱量散發(fā)。加熱元器件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，鋁合金溶爐具有使用壽命長的特點。

　　鋁合金溶爐采用全自動智能化的PLC鋁合金熔爐控制系統(tǒng)，全數(shù)字可調(diào)節(jié)的參數(shù)，遠(yuǎn)拓機電技術(shù)工程鋁合金熔爐師還為鋁合金溶爐配備了一鍵還原出廠日期的功能，而且數(shù)據(jù)可保存15年以上，可u盤考出。鋁合金溶爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機裝置和加熱件電源。

　　鋁合金溶處理爐門關(guān)閉后，才能與通風(fēng)機裝置和感應(yīng)加熱元器件的感應(yīng)電源，防止鋁合金溶處理爐誤操作而發(fā)生故障和事故。感應(yīng)加系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。在感應(yīng)加鋁合金熔爐熱設(shè)備爐口安裝有紅外測溫儀確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工鋁合金熔爐藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制計算機統(tǒng)一編程、管理。

　　鋁合金溶爐主要用于鋁鑄件、鋁輪轂、及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速溶處理，恒溫時間結(jié)束后，工件的下水轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)即刻完成。

　　鋁合金熔爐是處理電爐體系中的周期運轉(zhuǎn)電阻爐，具有溫度均勻、升溫快、進水時刻短、能耗低等優(yōu)點，要用于溶處理中對鋁合金零件的加熱。但為了保證溶處理的作用，鋁合金溶爐應(yīng)留意相關(guān)事項。你知道在處理鋁合金溶液時要留意什么嗎？

　　為了使鋁合金具有較高的力學(xué)性能，溶處理溫度有兩個選擇準(zhǔn)則，一個是將強化很多融入溶體。另一個是需求防止鋁的過熱和焚燒。鋁合金溶溫度越高，加相溶入溶體越多，保溫后冷卻速度越快，加作用越明顯。但若加熱溫度過高，合金中的共晶在低熔點時容易熔化，出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，導(dǎo)致合金力學(xué)性能明顯下降。

　　保溫時刻主要取決于強化相溶解和溶體均勻化所需的時刻。厚度大的工件的保溫時刻比小的長，大鍛件、模鍛件和棒材的保溫時刻比薄的長幾倍。軟工件的保溫時刻比加工硬化長。重復(fù)溶液處理時，保溫時刻可縮短一半；退火的合金強化相粗大，應(yīng)延伸保溫時刻。

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