鋁合金熔爐開爐、關(guān)爐的操作細(xì)則

　　1．鋁合金熔鋁電爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。

　　2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動(dòng)電器、手動(dòng)伐等是否全部正常。

　　3．爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r(shí)100℃的速度上升。200℃時(shí)打開冷卻水。

　　4．400℃時(shí)打開冷卻段上的風(fēng)冷鋁合金熔爐電機(jī)鋁合金熔爐。

　　5．600℃時(shí)打氮?dú)夥ィ?m3/h的速度充氮?dú)?。使?fàn)t內(nèi)O2含量低于5ppm.700℃時(shí)以16m3/h的速度充氮?dú)狻?br />
　　6．700℃時(shí)，打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。

　　7．爐溫達(dá)到800℃時(shí)，控氧儀小于2時(shí)，將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ?br />
　　8．關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后，點(diǎn)燃爐頭鋁合金熔爐放空管放出的廢鋁合金熔爐氣。

　　鋁合金熔爐冷卻時(shí)間和速度影響兩個(gè)因素對(duì)所處理的材料都起到較鋁合金熔爐大的影響，冷卻時(shí)間和速度把握不好，將會(huì)影響材料的工藝性能。

　　冷卻進(jìn)度務(wù)必確保 過飽和溶體被生動(dòng)下來(lái)合不來(lái)成。預(yù)防強(qiáng)化相析出，升高淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因而淬火時(shí)的冷卻進(jìn)度越快越好。然而冷卻進(jìn)度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因而冷卻進(jìn)度要依據(jù)相反的合金和相反形態(tài)、尺寸的制品來(lái)確定。

　　鋁合金熔爐之鋁合金較罕用的淬火介質(zhì)是水。所以水的粘度小、熱定量大，揮發(fā)熱快，冷卻威力強(qiáng)，而且運(yùn)用比較不便、經(jīng)濟(jì)。然而它的缺欠是在加熱后冷卻威力升高。淬火加熱的制品在水中冷卻能夠分為三個(gè)階段：靠前階段為膜狀蒸發(fā)階段。當(dāng)火熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其名義即時(shí)構(gòu)成一層不勻稱的過熱蒸汽地膜，它很牢，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻進(jìn)度升高。二階段為氣泡蒸發(fā)階段。

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