鋁合金熔爐在退火生產(chǎn)時退火工藝參數(shù)的選擇要根據(jù)工件本身的材料特性外，還要充分考慮四個相關的生產(chǎn)工藝因素，即：退火溫度、退火速度、保溫時間、冷卻方式。

　　1.加熱速度 
　　鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝爐方式和裝爐量等因素有關。目前國內(nèi)線材時效退火爐仍以空氣爐密封裝箱退火為主， 大部分單位對加熱應更放任自流， 嚴格地講， 在A01以下應緩慢加熱， 以50～70℃ /h為宜， 高于A01可適當提高速度， 但也不可超過120℃。 
　　2.退火溫度 
　　對于通用高速鋼， 通常使用溫度在850～900℃之間，相對來說這個區(qū)間的溫度比較合適，如再提高溫度，不但會增加氧化脫碳傾向， 而且使奧氏體合金度增加， 從而導致奧氏體向珠光體轉變穩(wěn)定性增大， 不能充分進行珠光體轉變， 使退火后硬度偏高， 低于830℃ 則達不到退火目的。 
 
　　3.保溫時間 
　　鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等因素。少量退火可按1.8～2 min/mm計，裝爐量大時可按噸位計。高速鋼的退火保溫時間， 雖不象淬火加熱時間那樣需要精確的計算， 但也要適當控制， 如時間太長， 既影響生產(chǎn)率， 浪費能源， 又會產(chǎn)生嚴重的氧化脫碳現(xiàn)象，太短則達不到預期的目的。 
 
　　4.冷卻方式 
　　高速鋼經(jīng)奧氏體化后，冷卻速度愈快， 所得到的硬度愈高（但不成線性關系）；冷卻速度愈慢，硬度愈低。這種粗淺的認識，自人們大量研究奧氏體轉變后又有一個新的飛躍， 即硬度的上升或下降并不是和冷卻速度的快慢成比例，應根據(jù)TTT曲線來選擇合適的冷卻速度，以滿足組織和硬度的要求。 
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