我國熱處理技能的演變可以說是復雜而漫長的。為了使金屬零件質(zhì)量好、工藝美觀，相關研究人員在這個行業(yè)工作不少。為了提前實現(xiàn)這一目標，他們都在努力工作?，F(xiàn)在終于開發(fā)出了一種新型的熱處理設備，它是一種新型的節(jié)能焦炭熔鋁爐。
      該新標準節(jié)能周期式作業(yè)爐廣泛應用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、久磨襯板淬火、退火、及時性和各種機械零件的熱處理。
     通過長期的科研開發(fā)和技能創(chuàng)新，我公司現(xiàn)已成為新型節(jié)能焦炭熔鋁爐專業(yè)技能的代表。新型節(jié)能焦炭熔鋁爐系列產(chǎn)品受到專業(yè)人士和客戶的廣泛關注。目前，新型熱處理設備的成功開發(fā)大大提高了我國金屬熱處理技能。自動熱處理過程既省力、省時、節(jié)能，是人類熱處理技能的飛躍。
新型節(jié)能焦炭熔鋁爐的工作過程可分為四個階段，即爐料裝入軟化下榻、軟化下榻到爐料平整、爐料平整到全熔化（本階段產(chǎn)生氧化浮渣）、鋁液加熱。下面小編就為大家介紹一下新型節(jié)能焦炭熔鋁爐熔鋁過程的具體步驟！

      在固態(tài)下，鋁黑度小，導熱性強。隨著鋁錠或鋁廢料在鋁熔煉爐中的熔化過程，爐料進入半液態(tài)半固態(tài)的臨界狀態(tài)，導熱系數(shù)下降，熱力學性質(zhì)發(fā)生根本性變化。液態(tài)鋁的導熱系數(shù)僅為固態(tài)鋁的40%，從熔池頂部到底部的傳熱過程非常緩慢。浮在金屬鏡上的松散渣構成絕緣傳熱阻擋層。此時，熔池表面的氧化膜熔化，失去保護作用，氧化和吸入的趨勢增加。在熔鋁過程中，火焰熔鋁爐的爐溫一般控制在1200℃。煙氣溫度是此時的爐溫。

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