節(jié)能減排應(yīng)圍繞鍋爐、電機(jī)系統(tǒng)、余熱余壓利用等應(yīng)用范圍廣、節(jié)能潛力大的重點領(lǐng)域，形成10-15個大型流化床鍋爐、粉煤氣化(15.25,0.14,0.93%)。通過重大技術(shù)和設(shè)備的產(chǎn)業(yè)示范和大規(guī)模應(yīng)用。、以燃燒和換熱技術(shù)為特色的制造基地，如蓄熱燃燒和換熱器；到2015年，節(jié)能技術(shù)和設(shè)備的市場份額從目前的5%提高到30%左右，產(chǎn)值達(dá)到5000億元。
      蓄熱燃燒原理:蓄熱鋁合金熔化爐的高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，主要表現(xiàn)為陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預(yù)熱至1000℃以上，空氣中21%的氧氣被稀釋在低氧濃度(低5%)，主要表現(xiàn)為陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預(yù)熱至1000℃以上，以適當(dāng)?shù)乃俣葒娙霠t膛，在高速氣流的卷吸和攪拌作用下與爐內(nèi)的燃燒產(chǎn)物混合?！?.5%)在高溫空氣條件下燃燒流體，可以實現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，減少鋁的氧化燒損。
蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要包括一對裝有蓄熱器的燃燒器，一套換向裝置，一套控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。
      當(dāng)爐子的溫度為10000～當(dāng)溫度為1200℃時，助燃空氣溫度可以預(yù)熱到8000℃?！c使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比，1000℃可節(jié)省50%左右的燃料。
       燃燒器出口混合氣體的實際噴射速度約為60m/s，火焰長度約為2.5?！鹧嬷睆郊s0.5m～0.7m。爐內(nèi)成對燃燒器換向操作，高溫區(qū)域頻繁交換，保證爐內(nèi)溫度均勻，不形成低溫區(qū)域。
高速燃燒技術(shù)2.3技術(shù)
      對使用的鋁合金熔化爐而言，花費(fèi)數(shù)十萬元新增一對蓄熱式燃燒器，對企業(yè)來說更是難以接受。
      采用高速燒嘴噴嘴，燃?xì)庖?00m/s以上的高速噴入爐膛，助燃空氣以90m/s的速度參與助燃，對鋁堆產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用，加速熔化，為防止脫火，在燃?xì)鈬娮靸?nèi)放置了一支長明點火槍。
      在消化吸收美國天時高速燃燒器產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，東普熱能開發(fā)出性能優(yōu)異的高速燃燒器，煙氣流速可達(dá)180m/s，負(fù)荷調(diào)節(jié)比達(dá)到1：過剩空氣系數(shù)可以是0.65?！{(diào)整在10.8之間。
高速度氣體燃燒器的技術(shù)特點如下：
a)組織燃燒，燃燒效率99.9%;
b)寬度運(yùn)行條件：熱負(fù)荷調(diào)節(jié)比1:空氣系數(shù)0.5～10;
c)采用分級燃燒，有害氣體(NOx)排放符合國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；
d)具有煙氣引入回流功能，可將廢煙從爐后引回，重新投入爐內(nèi)；

e)全金屬結(jié)構(gòu)，連續(xù)使用壽命3年。

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