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通過回收余熱提高了燃?xì)馊垆X爐的熱效率,分析了熔化爐能耗高的原因

發(fā)布者:高科捷能   發(fā)布時(shí)間:2023-3-24 9:53:39  瀏覽次數(shù):

      燃?xì)馊垆X爐使用前需要預(yù)熱,添加的介質(zhì)處于熔融狀態(tài)后才能進(jìn)行下一步操作。應(yīng)使用預(yù)熱器和風(fēng)管完成操作。燃?xì)馊垆X爐廠家提前布置空氣預(yù)熱器,吸收排出的余熱,將回收的熱量排入風(fēng)管,可以提高預(yù)熱溫度,避免重復(fù)加熱。通過預(yù)熱空氣,提高了熱燃燒效率,甚至提高了燃?xì)馊垆X爐的產(chǎn)量,推動(dòng)了空氣流動(dòng)。
      設(shè)備在設(shè)計(jì)中考慮結(jié)構(gòu)的合理性,做好密封工作,確保爐門密封,根據(jù)所用材料和熱燃燒效率判斷燃?xì)馊垆X爐的價(jià)格。
      該設(shè)備的進(jìn)料非常方便,余熱可以通過熱循環(huán)回收,因此進(jìn)料不會(huì)占用熔化時(shí)間。燃?xì)馊垆X爐廠家采用熱燃燒效率高的加熱設(shè)備完成預(yù)熱,點(diǎn)火方便,加熱速度快,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
      熔化爐的熔化過程分為軟化層、熔化層等。從熔化到液態(tài)鋁的加熱和加熱分為這些階段。鋁的加熱是通過熔化爐制造商的火焰?zhèn)鳠醽韺?shí)現(xiàn)的,具體的過程是火焰和爐壁之間的輻射傳熱和材料之間的傳熱。由于鋁在常溫下是固體的,熔化爐制造需要考慮這一特點(diǎn),但設(shè)備消耗更多的能量。熔化爐制造商分析了設(shè)備高能耗的原因:
(1)使用的燃燒器為lk系列和t型元件的爐子,燃燒噴嘴類型相對(duì)落后,霧化不良
(2)點(diǎn)火困難、耗時(shí),不能滿足正常工作狀態(tài),影響熔化爐價(jià)格。

      燃燒器的優(yōu)點(diǎn)是能促進(jìn)燃燒部位空氣的充分霧化,具有點(diǎn)火快的優(yōu)點(diǎn),不冒黑煙,能減少污染,滿足環(huán)保要求。此外,該設(shè)備非常適合大量鋁的熔化和除塵,可以回收大量的熱量,有利于熔爐的銷售,促進(jìn)燃料的經(jīng)濟(jì)性,提高熱效率和經(jīng)濟(jì)效益。

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