電磁熔鋁據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)鋁合金熔鑄的綜合能耗高于國外約8～10，產(chǎn)品的綜合成品率卻低約10。因此，提高鋁合金熔煉過程的熱效率，提高鑄件質(zhì)量和成品率，節(jié)約能源資源，已顯得十分迫切和重要，這也是企業(yè)降本增效，增強(qiáng)企業(yè)競爭力的重要手段。

　　對于火焰反射爐來講，在鋁的熔化期，爐內(nèi)溫度一般控制在1100℃-1200℃，此時(shí)的出爐煙氣溫度即為爐內(nèi)氣氛溫度，經(jīng)計(jì)算，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負(fù)荷的60左右，如果不充分利用這部分余熱，將造成巨大的熱能損失，同時(shí)帶來周圍環(huán)境的鋁合金熔鋁合金熔爐爐熱污染和煙氣污染。因此，應(yīng)充分利用熱傳導(dǎo)和煙氣余熱，減少排放煙氣帶走熱量，實(shí)現(xiàn)熔鋁爐的節(jié)能，具體措施可采?。?

　　1)采用高速均勻化燒嘴，對爐料進(jìn)行噴射加熱，提高爐內(nèi)空氣循環(huán)，強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱;高速噴嘴使燃?xì)猥@得充分燃燒，提高了燃燒值，減少了燃料的損失，提高了熱效率。

　　2)采用蓄熱式高溫?zé)煔馊紵夹g(shù)和余熱梯級利用技術(shù)，充分利用煙氣余熱，提高風(fēng)溫，減少熱量損失。

　　在工廠的主要耗能設(shè)備中，鋁合金熔爐無疑是鋁加工行業(yè)大的能耗。例如，在鑄造分支中，蓄熱式鋁合鋁合金鋁合金熔爐熔爐金熔爐的重油消耗占總生產(chǎn)能耗的約50％。燃燒不足，黑煙，能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，蓄熱式鋁合金熔爐中重油的燃燒以及同時(shí)產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔獾闹苯优欧艑?dǎo)致熱效率低鋁熔爐。通常它約為15％-20％。因此，降低鋁熔爐的能耗，保護(hù)環(huán)境，回收鋁熔爐的高溫?zé)煔饣厥帐且粋€(gè)重要方面。

　　鋁合金熔爐使用中檢修內(nèi)容有各種機(jī)械零件，檢查燃燒空氣送風(fēng)機(jī)的過濾器，要時(shí)刻保持清潔；檢查全部的電機(jī)或者是減壓器的接合處需不需要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)節(jié)。鋁合金熔爐的內(nèi)部也需要檢修，檢查全部的耐火材料；檢查全部火爐管子的情況，觀察其有沒有因?yàn)楦邷囟霈F(xiàn)破裂，或者是在管子的周圍累積了一些煙灰；檢查火爐管子的焊接有沒有磨光或者是焊接有沒有問題。

　　較后，鋁合金熔爐管道系統(tǒng)也需要檢修，把火爐移除，檢查火爐的合金條件，檢查其內(nèi)部的火爐U管，看其是否累積了污垢以及管子變形，如果有的話，要及時(shí)的清掃或者是更換；檢查點(diǎn)火電極有沒有損壞或者是接地的情況出現(xiàn)，如果有的話，要重新設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢茫粰z查所有的電鍍口、流程指示器、量表、氣體攪拌器、電壓指示器以及儀表等，看其是否需要進(jìn)行清掃或者是更換。

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