鋁合金熔爐的六大結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

　　1、鋁合金熔爐的爐體底部支架采用型鋼焊接制作，爐體外殼用8#型鋼及3mm厚A3鋼板折壓成型焊接制作。

　　2、爐膛內(nèi)部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖維板制作成方形爐膛，保溫層厚250mm；底部爐口采用高溫莫來石磚砌爐。

　　3、加熱元件為高溫電阻帶加熱，電阻帶繞制呈波浪狀用高溫陶瓷螺釘定在爐堂的周圍，外部有不銹鋼導(dǎo)風(fēng)罩。

　　4、爐膛內(nèi)部鋁合金熔爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)罩采用3mm厚304#不銹鋼板焊接制作，熱風(fēng)從爐罐的四周和底部進(jìn)入爐罐，頂部回風(fēng)，風(fēng)量充分、溫度均勻，風(fēng)道板為活動式插拔形式，易拆裝，便于后期維護(hù)；導(dǎo)熱板中間設(shè)有小孔，保證傳熱的均勻性。

　　5、爐子頂部安裝一臺7.5KW的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)葉為高溫不銹鋼風(fēng)葉，風(fēng)機(jī)軸承位通入冷卻循環(huán)水保護(hù)，風(fēng)葉直徑15寸。

　　鋁合金溶爐影響時效的因素

　　1、從淬火到人工時效之間鋁合金熔爐停留時間的影響

　　某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到較大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時效，強(qiáng)度限度較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)成分的影響

　　一種合金能否通過時效強(qiáng)化，先取決于組成合金的元素能否溶解于溶體以及溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基溶體中有較大的溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

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