鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫時間以可以得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改過加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

　　眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強(qiáng)度和硬度會顯鋁合金熔爐著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金熔爐金的強(qiáng)度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象，淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象，淬火后鋁合金的強(qiáng)度稱為時效。

　　鋁合金的時效硬化是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數(shù)量和分布等。目前普遍認(rèn)為時效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這些空位來不及移出，鋁合金熔爐便被“定”在晶體內(nèi)。這些在過飽和溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過飽和溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，空位的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。

　　鋁合金熔爐生產(chǎn)中主要的易損件包括有爐底以及爐頂采用的耐火材料，電熱元件以及網(wǎng)帶，鋁合金熔爐的爐底以及爐頂一般都是采用的大塊的異形磚構(gòu)筑的，電熱絲直接從磚的兩側(cè)直穿過去，爐膛的寬度小于450毫米的時候，其耐火磚厚應(yīng)該是60到65毫米。鋁合金熔爐電熱元件不能和爐氣進(jìn)行接觸，可以選擇便宜的0Cr25 A15電阻絲。鋁合金熔爐網(wǎng)帶的損壞一般都是從擋片脫落開始的，然后網(wǎng)帶邊緣產(chǎn)生了應(yīng)力集中從而被撕壞。

　　鋁合金熔爐耐火材料應(yīng)該選擇ELZ-48，要求Fe2O3含量小于百分之1.5，電阻絲的安裝孔里面不能有熔洞以及渣蝕，防止因?yàn)楦邷囟斐呻姛嵩c其發(fā)生反應(yīng)被燒斷。想要延長鋁合金熔爐網(wǎng)帶的適應(yīng)壽命，先要保證擋片的完好，要經(jīng)常的清理網(wǎng)帶返回通道，把鋁合金熔爐網(wǎng)帶返回的定位輪調(diào)整到正確的位置上面，防止網(wǎng)帶走偏。

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