我們都知道目前人類的工業(yè)發(fā)展已經全面向工業(yè)自動化大步邁進，在整個工業(yè)化生產中，各行各業(yè)都在盡力減少人工的投入，轉而利用能夠替代人工勞動的智能化機械，來完成工業(yè)生產。東普熱能是一家專業(yè)設計鋁合金熔化爐的企業(yè)，目前窯爐行業(yè)在國外，也正在一步步向自動化靠近，利用全自動化的控制系統(tǒng)，大幅提高生產效率的同時，也提高產品的質量。目前鑄造行業(yè)受全球經濟形式的影響，也正處于行業(yè)的低谷期。而國內杭州G20峰會的召開，政府部門也大力加強環(huán)境的治理，都對目前的鋁加工產生了較大的影響。

目前鋁合金熔化爐的控制系統(tǒng)還大多停留在半自動化控制方面，如比原料的添加，大多用上料車設計，由人工把原料放進上料車，繼而按提升按鈕，下料。也有用車間行車提起料筒直接投料的。對于小型鋁合金熔化爐還好，但是像30噸以上的爐型的話，這種加料方式不夠連續(xù)，加料時間長也會對爐子的內部溫度造成一定的影響，加大了燃料的耗費。


我們目前好多企業(yè)的解決方案是，通過優(yōu)化一定的上料時間，盡量保證生產的連續(xù)性。我們可以為鋁合金熔化爐設置料斗式上料裝置，由機械手將成批的的原料倒入料斗中，由運料軌道小車自動運送到各生產線投料口，自動投放。整個控制系統(tǒng)與鋁液的深度檢測裝置相聯合，配合我們的生產工藝，實現全自動投料。大大節(jié)省時間和增加工作效率，避免爐子空燒。
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