根據(jù)熱平衡原理，送入熔鋁爐爐膛的熱量等于送入爐內(nèi)物料的吸熱量以及各種熱損失之和。其中，送入爐膛的熱量包括燃料的化學(xué)熱和物理熱以及空氣和物料的物理熱；各種熱損失主要包括排煙熱損失、不完全燃燒損失、爐壁散熱損失等；如果是固體燃料則還包括灰渣熱損失等。針對采用天然氣加熱的熔鋁爐，提高其熱效率主要措施是降低排煙溫度、減少爐壁散熱損失；另外，降低過量空氣系數(shù)能夠有效提高火焰溫度、減少氧化燒損；提高爐膛溫度均勻性，能夠提高加熱質(zhì)量、降低物料氧化燒損量，從而提高熔鋁爐單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，降低能耗。

       其中有一項(xiàng)就是過量空氣系數(shù)。過量空氣系數(shù)表征輸送入熔鋁爐爐膛的助燃空氣量與理論燃燒需要的空氣量的比值。過量空氣系數(shù)過大，則導(dǎo)致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣，這些空氣將降低爐溫，隨煙氣攜帶走大量的熱量，導(dǎo)致熱效率低下，理論計(jì)算：在600℃排煙溫度條件下，當(dāng)過量空氣系數(shù)等于1.0時(shí)，排氣損失在28T0左右，而在同等排煙溫度時(shí)，如果過?？諝庀禂?shù)上升至1.5時(shí)，則排氣損失上升至40%，可見控制過剩空氣系數(shù)對熔鋁爐燃燒效率的影響非且還導(dǎo)致煙氣中含有c0等致命的污染物。
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